Pour répondre à divers besoins de meulage, l'entraînement à vis à billes (série B) peut améliorer efficacement l'efficacité de transmission et répondre aux exigences des pièces de travail de forme spéciale et des applications impliquant des meules de forme.
 
Pour mieux adapter la machine aux besoins de traitement de nos clients, Joen Lih a spécifiquement conçu plusieurs tailles de tables de travail standard basées sur des tailles courantes de pièces à usiner. Cela permet aux clients de choisir le broyeur le plus adapté en fonction de leurs cas de traitement réels.

Caractéristiques

● Type de colonne : Utilisation d'une construction en fonte de haute qualité pour la colonne, offrant une excellente robustesse et durabilité. L'alimentation en élévation de l'axe Y à l'intérieur de la colonne est entraînée par un moteur servo, transmise par une vis à billes de précision pour un couple élevé, une vitesse rapide et un positionnement précis. La précision de réglage fin peut atteindre 0,001 mm.
● Mécanisme d'entraînement : La série B est entraînée par une vis à billes, adaptée aux processus de contournage, particulièrement efficace pour manipuler des pièces de forme spéciale et des applications avec des meules profilées.
● Table de travail longitudinale : Adoptant un design à double guide en V, elle réduit efficacement les vibrations et le balancement, garantissant une haute précision de traitement. La surface glissante est en Turcite-B (matériau résistant à l'usure) à faible friction et subit un traitement de grattage précis, permettant un mouvement fluide et sans effort de la table de travail.
● Plusieurs tailles de tables de travail standard :
Différentes tailles de tables de travail sont proposées, y compris
500 mm x (1000, 1500, 2000, 3000, 4000) mm
600 mm x (1000, 1500, 2000, 3000, 4000) mm
700 mm x (1000, 1500, 2000, 3000, 4000) mm
Les clients peuvent choisir la machine à meuler adaptée en fonction de la taille réelle de leurs pièces.
● Système de contrôle électrique intelligent : Le contrôle de position garantit que le processus de contournage et de meulage de finition suit des paramètres prédéfinis. Son interface est claire et conviviale, réduisant efficacement le risque d'erreurs humaines. De plus, en enregistrant des données clés, le système permet une optimisation ultérieure du processus de contournage et de meulage de finition, améliorant ainsi l'efficacité de production et la qualité du produit.
● Broche de roue : La broche de type cartouche est soutenue par des roulements à billes à contact angulaire de précision, quatre à l'avant et deux à l'arrière. La broche présente un fonctionnement stable, une faible croissance de température, une haute précision et une longue durée de vie.

Application

• Pièces à usiner avec des formes spéciales nécessitant des meules profilées.

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